1 LYGC-6800氣相色譜分析儀概述
感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。為確?？煽俊⒄_使用本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，請(qǐng)您詳細(xì)閱讀并保存本使用手冊(cè)。
1.1保障須知
從事本系統(tǒng)安裝、運(yùn)行操作及維護(hù)的所有人員：
1、必須具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)；
2、嚴(yán)格遵守本使用手冊(cè)的相關(guān)說(shuō)明；
3、不得在系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁(yè)；
4、不得在系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。
違反以上操作可能導(dǎo)致：
1、降低系統(tǒng)監(jiān)測(cè)精度，危害系統(tǒng)使用壽命；
2、可能損壞本系統(tǒng)設(shè)備或用戶的其他設(shè)備；
3、造成不必要的傷害。
1.2 LYGC-6800氣相色譜分析儀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
本系統(tǒng)引用下列標(biāo)準(zhǔn)，并由此規(guī)定了本系統(tǒng)的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、檢驗(yàn)方法、適用范圍、包裝要求、標(biāo)志、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。
1、GB7597－1987電力用油取樣方法
2、GB/T7601－1987運(yùn)行中變壓器油水分測(cè)定法
3、GB/T14542－93運(yùn)行中變壓器油的維護(hù)管理規(guī)定
4、DL/T 596－1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程
5、DL/T 572－1995 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程
6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則
7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測(cè)定法
8、GB/T 2423－2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)
9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)
10、GB/T 13384－1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求
11、GB190—1990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志
12、GB5099－1994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶
13、GB 4208－1993外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
1.3 LYGC-6800氣相色譜分析儀應(yīng)用范圍
LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)適用于110KV及以上電壓等級(jí)電力變壓器、330KV及以上電壓等級(jí)高壓并聯(lián)電抗器的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。作為狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳感層設(shè)備，主要完成智能變電站一次充油設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)參量的本地測(cè)量、數(shù)據(jù)通信功能，滿足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集傳輸。
系統(tǒng)是否只用于規(guī)定的用途， 由用戶負(fù)責(zé)。為了保障起見(jiàn)，在系統(tǒng)的安裝、改進(jìn)、投入運(yùn)行和更新過(guò)程中，事前未經(jīng)本公司同意不能進(jìn)行其他未授權(quán)的作業(yè)。否則可能危害本系統(tǒng)和變壓器的可靠運(yùn)行。
1.4 LYGC-6800氣相色譜分析儀產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 真空與電磁振蕩脫氣技術(shù)
采用的真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù)可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無(wú)任何介質(zhì)介入的前提下，實(shí)現(xiàn)變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時(shí)間短、重復(fù)性好，避免對(duì)變壓器絕緣油的污染。
2、冷阱技術(shù)
在油色譜檢測(cè)中存在油氣對(duì)色譜柱活性物質(zhì)的污染，這將嚴(yán)重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對(duì)分離出來(lái)的故障氣體進(jìn)行吸附過(guò)濾，可有效降低油氣對(duì)色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無(wú)法滿足在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定運(yùn)行要求。
冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機(jī)物揮發(fā)成份實(shí)現(xiàn)有效冷凝，全部避免油氣對(duì)色譜柱的污染，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)免維護(hù)要求。
3、復(fù)合色譜柱
用復(fù)合單柱取代雙柱，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。復(fù)合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理的捕峰條件，適用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)裝置。復(fù)合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
4、氣體檢測(cè)器技術(shù)
采用集成傳感技術(shù)，敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測(cè)靈敏度。
和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長(zhǎng)。和其他非色譜檢測(cè)法對(duì)比，檢測(cè)器構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小巧，檢測(cè)靈敏度高。
5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議
氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)，支持TCP/IP通訊協(xié)議并**支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實(shí)現(xiàn)與其他廠商的變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED的無(wú)縫接入。
2 LYGC-6800氣相色譜分析儀技術(shù)參數(shù)
2.1基本數(shù)據(jù)
1、額定數(shù)據(jù)
額定電壓：AC220V。
功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。
2、檢測(cè)指標(biāo)
表1氣體組分檢測(cè)指標(biāo)
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氣體組分
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*小檢知濃度
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測(cè)量范圍
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檢測(cè)精度
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H2
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≤2μL/L
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2～2000μL/L
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±10%
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CH4
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≤1μL/L
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1～2000μL/L
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±10%
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C2H4
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≤1μL/L
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1～2000μL/L
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±10%
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C2H6
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≤1μL/L
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1～2000μL/L
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±10%
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C2H2
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≤0.5μL/L
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0.5～500μL/L
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±10%
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CO
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≤5μL/L
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5～4000μL/L
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±10%
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CO2
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≤25μL/L
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25～5000μL/L
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±10%
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H2O
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2%RH
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2～100%RH
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±10%
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3、監(jiān)測(cè)周期
*小監(jiān)測(cè)周期2小時(shí)。可按用戶需要任意設(shè)定監(jiān)測(cè)周期。
4、重復(fù)性
對(duì)同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計(jì)算）,連續(xù)進(jìn)行5次油中氣體成份分析，試驗(yàn)結(jié)果之間的差異不超過(guò)5次平均值的10%。
5、測(cè)量誤差
對(duì)*低檢測(cè)限值和*高檢測(cè)限值之間氣體含量的油樣進(jìn)行分析的同時(shí)，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測(cè)，以色譜儀檢測(cè)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，計(jì)算測(cè)量誤差。
測(cè)量誤差：*低檢測(cè)限值或±30%，取兩者*大值。
6、通信接口
電氣以太網(wǎng)接口：2個(gè)，10M/100M，RJ-45。
通訊串口：2個(gè)，RS485。
7、外形尺寸
本產(chǎn)品外形為長(zhǎng)方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。
2.2環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；
相對(duì)濕度：5%～95%無(wú)冷凝；
大氣壓力：80kPa ～110kPa；
4、海拔高度：0～3000m。
2.3絕緣性能
1、絕緣電阻
A、在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。
表2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下絕緣電阻要求
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額定電壓Ur
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絕緣電阻值
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Ur≤60V
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≥5MΩ
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Ur>60V
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≥5MΩ
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注：與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求
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B、在溫度（+40±2）°C，相對(duì)濕度（93±3）%恒定濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。
表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求
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額定電壓Ur
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絕緣電阻值
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Ur≤60V
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≥1MΩ
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Ur>60V
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≥1MΩ
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注：與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求
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2、介質(zhì)強(qiáng)度
在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，介質(zhì)強(qiáng)度符合表4要求。
表4介質(zhì)強(qiáng)度要求
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額定電壓Ur
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試驗(yàn)電壓有效值
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Ur≤60V
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0.5kV
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Ur>60V
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2.0kV
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注：與二次設(shè)備及外部回路直接連接的端口回路，介質(zhì)強(qiáng)度采用Ur > 60V的要求
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3、沖擊電壓
在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，在電源及信號(hào)端口對(duì)外殼之間施加標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊電壓。當(dāng)額定電壓Ur>60V時(shí)，試驗(yàn)電壓為5kV；當(dāng)額定電壓Ur≤60V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1kV。裝置無(wú)擊穿及元器件損壞現(xiàn)象。
2.4機(jī)械性能
1、振動(dòng)
抗振動(dòng)：5Hz～17Hz 0.12″雙峰位移
17Hz～640Hz 1.7峰-峰加速度
2、沖擊與碰撞
抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）
2.5抗干擾能力
1、承受靜電放電抗擾度試驗(yàn)
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的靜電放電抗擾度試驗(yàn)。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。
2、承受輻射電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的工頻磁場(chǎng)、GB/T 17626.9-1998中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的脈沖磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。
3、承受射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。
4、承受快速瞬變抗擾度試驗(yàn)
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。
5、沖擊（浪涌）試驗(yàn)
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為4級(jí)的浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)。對(duì)電源端口、信號(hào)端口施加干擾時(shí)，裝置在技術(shù)要求規(guī)定范圍內(nèi)能正常運(yùn)行；對(duì)通訊端口施加干擾時(shí)，允許通訊暫時(shí)中斷，但能自行恢復(fù)。無(wú)元器件損壞現(xiàn)象。
6、電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn)
裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為40的持續(xù)時(shí)間10個(gè)周波的電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn)。
7、承受阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為5級(jí)的阻尼振蕩磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)。同時(shí)，干擾消失后，裝置正常工作。
2.6連續(xù)通電
出廠前，在常溫下進(jìn)行不小于72h的連續(xù)通電試驗(yàn)，裝置各項(xiàng)參數(shù)和性能指標(biāo)符合企標(biāo)。
2.7保障要求
防護(hù)等級(jí)：IP56
3產(chǎn)品功能介紹
3.1數(shù)據(jù)采集功能
運(yùn)用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術(shù)，應(yīng)用復(fù)合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術(shù)的檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測(cè)，可輔助實(shí)現(xiàn)CO2及微水H2O的檢測(cè)。
3.2工作原理
電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設(shè)備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對(duì)故障氣體組份進(jìn)行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器的故障診斷。
3.3工作流程
1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進(jìn)入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實(shí)現(xiàn)油氣分離。
2、經(jīng)冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導(dǎo)入氣體定量室后，在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對(duì)各個(gè)氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。
3、氣敏傳感器按出峰順序?qū)收咸匦詺怏w逐一進(jìn)行檢測(cè)，并將故障氣體的濃度特性轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。
4、數(shù)據(jù)處理單元對(duì)電信號(hào)進(jìn)行分析處理，分別計(jì)算出故障氣體各組份濃度。
5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)，變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED故障診斷系統(tǒng)對(duì)色譜數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析診斷，超過(guò)設(shè)定注意值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，實(shí)現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測(cè)。
3.4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測(cè)單元、控制與數(shù)據(jù)處理單元、通信接口單元。
1、油樣獲取單元
經(jīng)油泵強(qiáng)循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。
2、油氣分離單元
采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來(lái)，并導(dǎo)入定量室。
3、載氣單元
為色譜檢測(cè)提供流速、流量恒定的流動(dòng)相，保證色譜分離的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
4、色譜檢測(cè)單元
采用復(fù)合型色譜柱及基于集成傳感技術(shù)的檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)多組份氣體的分離和檢測(cè)。
5、控制與數(shù)據(jù)處理單元
按照工藝流程實(shí)現(xiàn)對(duì)控件的順序控制，實(shí)現(xiàn)載氣調(diào)節(jié)、溫度控制，完成信號(hào)調(diào)理、轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)計(jì)算。
6、通信接口單元
按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數(shù)據(jù)信息上傳至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)。
3.5數(shù)據(jù)通信功能
裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標(biāo)準(zhǔn)的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數(shù)據(jù)信息采用MMS方式傳輸至過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)。
裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口，用于與變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)主IED通訊，或者將數(shù)據(jù)信息直接上送站端一體化信息平臺(tái)。
4硬件結(jié)構(gòu)
4.1結(jié)構(gòu)與安裝
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器外形尺寸為：1400×720×420mm
4.2面板說(shuō)明
運(yùn)行指示：裝置主CPU運(yùn)行指示，常開狀態(tài)。
控制指示：裝置各部件運(yùn)行指示，常開狀態(tài)。
采樣指示：數(shù)據(jù)采集過(guò)程中啟動(dòng)，時(shí)間約20-30分鐘，其它時(shí)間處于常閉狀態(tài)。
4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進(jìn)程指示。系統(tǒng)開始運(yùn)行與數(shù)據(jù)上傳過(guò)程中閃爍，其它時(shí)間保持常閉狀態(tài)。
5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時(shí)熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過(guò)程指示。
9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。
10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實(shí)時(shí)溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。
11、開/關(guān)：?jiǎn)?dòng)按鈕。
12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。
5安裝、運(yùn)行及維護(hù)
5.1標(biāo)準(zhǔn)配置
1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配置表
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序號(hào)
|
設(shè)備名稱
|
規(guī)格型號(hào)
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外形尺寸
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單位
|
數(shù)量
|
備注
|
|
標(biāo)
準(zhǔn)
配
置
|
1
|
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器
|
|
720×420×1400mm
|
臺(tái)
|
1
|
|
|
2
|
循環(huán)油管
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紫銅管
|
外徑6mm
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米
|
30
|
|
|
3
|
安裝法蘭
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由采購(gòu)商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。
|
個(gè)
|
2
|
|
|
4
|
球閥
|
不銹鋼
|
外徑6mm，通徑4mm
|
個(gè)
|
1
|
|
|
5
|
不銹鋼減壓器
|
|
15-2.5kg/cm2
|
個(gè)
|
1
|
|
|
6
|
載氣管
|
不銹鋼管
|
外徑3mm，通徑2mm
|
米
|
0.5
|
|
|
7
|
載氣
|
純凈空氣
|
15L/瓶
|
瓶
|
2
|
|
|
8
|
網(wǎng)線
|
屏蔽線
|
|
箱
|
1
|
|
|
9
|
系統(tǒng)軟件
|
光盤
|
|
套
|
1
|
|
|
10
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產(chǎn)品使用手冊(cè)
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本
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1
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11
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檢驗(yàn)報(bào)告單
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份
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1
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12
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保修憑證
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份
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1
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非標(biāo)配置
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1
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微水檢測(cè)
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芬蘭維薩拉TMM162
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套
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1
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非標(biāo)配置配項(xiàng)生產(chǎn)商按市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)提供
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2
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動(dòng)力電纜
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3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。
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3
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光纖通訊
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采用光纖通訊，需配置交換機(jī)、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。
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4
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控制屏
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寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購(gòu)前特定顏色
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5
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控制后臺(tái)
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工控機(jī)
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按項(xiàng)目配置
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臺(tái)
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1
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2、按獨(dú)立項(xiàng)目配置
N表示該項(xiàng)目安裝現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器的臺(tái)數(shù)。
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序號(hào)
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設(shè)備名稱
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規(guī)格型號(hào)
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外形尺寸
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單位
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數(shù)量
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備注
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標(biāo)
準(zhǔn)
配
置
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1
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現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器
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720×420×1400mm
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臺(tái)
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N
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2
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循環(huán)油管
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紫銅管
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外徑6mm
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米
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N*30
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3
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安裝法蘭
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由采購(gòu)商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。
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個(gè)
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N*2
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4
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球閥
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不銹鋼
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外徑6mm，通徑4mm
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個(gè)
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N
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5
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不銹鋼減壓器
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15-2.5kg/cm2
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個(gè)
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N
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6
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載氣管
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不銹鋼管
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外徑3mm，通徑2mm
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米
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N*0.5
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7
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載氣
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純凈空氣
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15L/瓶
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瓶
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N*2
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8
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網(wǎng)線
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屏蔽線
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箱
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N
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9
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系統(tǒng)軟件
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光盤
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套
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N
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10
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產(chǎn)品使用手冊(cè)
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本
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N
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11
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檢驗(yàn)報(bào)告單
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份
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N
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12
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保修憑證
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份
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N
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非標(biāo)配置
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1
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微水檢測(cè)
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芬蘭維薩拉TMM162
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套
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N
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非標(biāo)配置配項(xiàng)生產(chǎn)商按市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)提供
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2
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動(dòng)力電纜
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3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。
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3
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光纖通訊
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采用光纖通訊，需配置交換機(jī)、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量配置。
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4
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控制屏
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寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購(gòu)前特定顏色
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5
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控制后臺(tái)
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工控機(jī)
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按項(xiàng)目配置
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臺(tái)
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1
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5.2安裝要求
1、基本安裝要求
1）、通常情況下，采用異口方式實(shí)現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個(gè)外接油口，只能采用同口方式實(shí)現(xiàn)油的閉路循環(huán)。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設(shè)取油/回油口。取油/回油口應(yīng)開設(shè)在變壓器事故排油閥同側(cè)，取油/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應(yīng)商將按國(guó)標(biāo)提供外徑為110mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接件。
3）、取油/回油口開設(shè)在變壓器上本體油箱，取油口應(yīng)設(shè)置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應(yīng)設(shè)置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。
A、取油/回油管采用6mm銅管。
B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應(yīng)商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環(huán)進(jìn)出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號(hào)、不同電壓等級(jí)的變壓器對(duì)油取樣口的不同設(shè)計(jì)，用戶在后，需向供應(yīng)商提供以下信息：
1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；
2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應(yīng)商將按外徑110mm國(guó)標(biāo)法蘭制作連接件。
3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。
以上內(nèi)容也可在供應(yīng)商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。
3、現(xiàn)場(chǎng)安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè)，與電力柜同列。
安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預(yù)埋地角固定螺絲。
確定取電位置并提供取電點(diǎn)到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設(shè)
A、通訊電纜的鋪設(shè)參見(jiàn)系統(tǒng)示意圖。鋪設(shè)通訊電纜需保證進(jìn)出線兩側(cè)的預(yù)留長(zhǎng)度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進(jìn)行保護(hù)以免損傷。油管兩側(cè)出口預(yù)留長(zhǎng)度保持在1M左右，以備用。油管鋪設(shè)完成后應(yīng)對(duì)油管出入口進(jìn)行密封，以防雜物進(jìn)入。
5.3安裝步驟
開箱檢查
用戶在收到后，請(qǐng)及時(shí)檢查是否有因運(yùn)輸而造成的損壞，詳細(xì)檢查裝置并核對(duì)與裝置一同運(yùn)輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請(qǐng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系。
現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1)將取油/回油口對(duì)接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會(huì)漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí)，將該接口對(duì)接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時(shí)變壓器箱體與現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
載氣連接
1）確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時(shí)總表壓力（1級(jí)壓力表）應(yīng)在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將2級(jí)壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時(shí)后，兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常，無(wú)泄露。
3）將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的載氣進(jìn)口接頭上。
動(dòng)力電纜的連接
1）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)公用電源、風(fēng)冷電機(jī)電源等。現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)總功耗不大于1000W。
2）將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)接線盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。
通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設(shè)應(yīng)注意防止拉斷、刮傷等，并應(yīng)將通信電纜固定在電纜溝信號(hào)電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò)通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M，使用光纜。
5.4系統(tǒng)運(yùn)行
1、啟動(dòng)設(shè)備主電源：上電后數(shù)據(jù)處理器主電源指示燈閃爍。
注：
A、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)端子排5/12/24直流電源是提供現(xiàn)場(chǎng)操作用的，如接現(xiàn)場(chǎng)操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等；
B、設(shè)備一定要帶油運(yùn)行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒(méi)油就是空載，對(duì)電機(jī)及油泵危害嚴(yán)重。
2、通訊連接：
確定上電狀態(tài)正常后，進(jìn)入安裝調(diào)試操作程序，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)處于待運(yùn)狀態(tài)。通過(guò)調(diào)試軟件實(shí)現(xiàn)通訊初始化，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投入正常運(yùn)行。通過(guò)以上操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò)式系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)運(yùn)行
確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中，用戶可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時(shí)間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、檢測(cè)周期，系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時(shí)/次。本系統(tǒng)*小檢測(cè)周期為2小時(shí)/次、*大檢測(cè)周期為30天/次。初始安裝運(yùn)行可點(diǎn)擊采樣開始鍵實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。
5.5 日常維護(hù)
1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行程序是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。正常運(yùn)行狀態(tài)是指運(yùn)行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等。
2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。
3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。
4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時(shí)更換新的載氣；1級(jí)減壓后，調(diào)試時(shí)已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無(wú)論是否更換載氣，此壓力范圍應(yīng)保持不變。2級(jí)減壓指示指的是現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)上的壓力表指示，此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請(qǐng)關(guān)閉載氣瓶總閥?？傞y關(guān)閉后，卸下1級(jí)減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級(jí)減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。
5.6系統(tǒng)調(diào)試
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無(wú)異常后，可進(jìn)入調(diào)試階段；
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)送電；
3、打開載氣瓶總閥門，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級(jí)表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)面板壓力顯示，壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右；
5、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)與過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過(guò)程，總共需耗時(shí)約30分鐘；
6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須保證全系統(tǒng)無(wú)泄露；
7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運(yùn)行。
國(guó)網(wǎng)江西電力堅(jiān)持實(shí)效導(dǎo)向，統(tǒng)籌抓好電網(wǎng)、設(shè)備及人身**風(fēng)險(xiǎn)管控，全力以赴做好迎峰度夏電力保供工作。
保障電網(wǎng)**運(yùn)行。積極應(yīng)對(duì)大電網(wǎng)交直流耦合與新能源持續(xù)快速發(fā)展新形勢(shì)，構(gòu)建新型**防御體系，加強(qiáng)電力系統(tǒng)穩(wěn)定管理，完善短路電流控制、電磁環(huán)網(wǎng)解環(huán)等措施，筑牢“三道防線”。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備分層分級(jí)運(yùn)維管理責(zé)任，加強(qiáng)設(shè)備全壽命周期質(zhì)量管理，有序推進(jìn)老舊設(shè)備改造，及時(shí)消除主設(shè)備隱患。
防范人身作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。遵循現(xiàn)場(chǎng)**“112”工作原則——以精準(zhǔn)落實(shí)“四個(gè)管住”為一條主線，以緊緊依靠反違章為一個(gè)抓手，以高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)和“小、臨、散”作業(yè)為兩個(gè)督查重點(diǎn)。落實(shí)作業(yè)人員“嚴(yán)入、強(qiáng)訓(xùn)、必考”工作機(jī)制，統(tǒng)籌國(guó)網(wǎng)江西電力**督查中心全專業(yè)**監(jiān)督，開展**督查中心能力建設(shè)。
確保電力可靠供應(yīng)。進(jìn)一步強(qiáng)化政企協(xié)同聯(lián)動(dòng)、源網(wǎng)荷儲(chǔ)協(xié)同發(fā)力，扎實(shí)做好保供各項(xiàng)工作。統(tǒng)籌省內(nèi)支撐性電源和跨省跨區(qū)電網(wǎng)建設(shè)，深挖省內(nèi)供應(yīng)潛力，積極爭(zhēng)取省外電力支援。加強(qiáng)縣域電網(wǎng)分析研判，制訂“一縣一策”故障處置預(yù)案。嚴(yán)格執(zhí)行漸進(jìn)式負(fù)荷管理策略，保障需求響應(yīng)手段足額、快速落實(shí)。
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